Fakten: Siedlungsabfälle enthalten eine große Menge an Komponenten mit hohem Heizwert, die nicht effektiv genutzt werden können, wenn der Abfall direkt verbrannt oder aufgefüllt wird. Durch die Kombination bestehender Wärmekraftwerke, Wärmekraftwerke, Zementwerke zur Kopplung der Stromerzeugung, der gemeinsamen Entsorgung und der Brikettherstellungstechnologie für RDF-Brennstoffe können städtische Haushaltsabfälle und Industrieabfälle ohne Deponierung und ohne große Investitionen in den Bau von Müllverbrennungskraftwerken umfassend behandelt werden, um eine „unschädliche, ressourcenschonende und energieeffiziente“ Behandlung zu ermöglichen.
Da Siedlungsabfälle ohne Behandlung direkt als fester Brennstoff verbrannt werden, treten häufig die folgenden Hauptprobleme auf.
- Die organischen Stoffe im Abfall sind leicht verderblich, was Transport und Lagerung erschwert.
- Der Abfall ist durch große Schwankungen in Zusammensetzung und Heizwert sowie hohen Feuchtigkeits- und Aschegehalt gekennzeichnet, was leicht zu einer instabilen Verbrennung führen kann.
- Abfall enthält häufig Kunststoff, Salz und andere chlorhaltige Verbindungen. Bei hohen Temperaturen entsteht ätzendes Chlorwasserstoffgas. Chlorwasserstoffemissionen können sauren Regen bilden und Metallgeräte im Ofen korrodieren. Aufgrund der Anwesenheit chlorhaltiger Verbindungen können auch hochgiftige Schadstoffe – Dioxine – entstehen, die eine schwerwiegendere Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen.
- Die nach der Müllverbrennung freigesetzte Asche enthält normalerweise schädliche Metalle wie Quecksilber, Blei usw., die bei unsachgemäßer Handhabung auch eine sekundäre Umweltverschmutzung verursachen können.
Wir haben durch die oben genannten Fälle gelernt, dass MSW vorbehandelt werden muss, bevor er verwendet werden kann. Die Entwicklung einer Art von Brennstoff aus Abfallderivaten, die kommunalen Hausmüll effektiv vorbehandelt, formt und verarbeitet, bevor er in den Ofen gelangt, und ihn dann verbrennt und als fester Brennstoff verwendet, bietet eine neue Idee zur Lösung der oben genannten Probleme und wurde auf Materialien wie kommunalen Hausmüll, allgemeinen Industriemüll, Papierschlacke, Schlacke aus Wasserwaschanlagen, Stahlwerksabfälle, Textilabfälle, Lederabfälle, Lumpenabfälle, Altkleider usw. angewendet.
Hausmüll wird durch Primär- und Feinzerkleinerer zerkleinert und dann in eine RDF-Formmaschine gegeben und in hochdichte RDF-Partikel extrudiert, die als Brennstoff für Kraftwerke verwendet werden, um Strom zu verbrennen und so die Wiederverwendung von Ressourcen zu ermöglichen. Nach der RDF-Produktionslinie hat der aus Abfall gewonnene Brennstoff RDF einen hohen Heizwert, stabile Verbrennungsbedingungen, einen RDF-5-Flüchtigkeitsgehalt von mehr als 75 % und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 20 %. Er kann in großen zirkulierenden Wirbelschichtkesseln zur kombinierten Stromerzeugung eingesetzt werden und bietet eine große Anzahl von Alternativen zur Verwendung von Kohlebrennstoff. Unternehmen können viel Kohlebrennstoffkosten sparen und gleichzeitig einen sicheren, stabilen und nachhaltigen Betrieb der Stromerzeugung gewährleisten und die Emissionen erfüllen die Standardanforderungen vollständig.
Merkmale der RDF-Brennstoffbrikettiermaschine
- Einsatz elektromechanisch-hydraulischer Integrationstechnologie mit ausgereifter Struktur und stabilem Betrieb.
- Die Form ist einzeln und unabhängig, leicht zu ersetzen, bequem und schnell.
- Mit automatischer Schmierung, elektrohydraulischer Schmiervorrichtung, bequem für die Wartung.
- Mit automatischer Wendefunktion kann sie sich selbst umkehren, wenn sie überlastet und festgefahren ist.
Funktionsprinzip und Prozessablauf der Brikettiermaschine für RDF-Brennstoff.
Die Brikettiermaschine besteht aus Maschinensockel, Abdeckung, Einlass, Pressrad, Flachmatrize, Auslass und anderen Teilen.
Das Funktionsprinzip ist: Das zu pressende Material muss zuerst zerkleinert werden, seine Länge sollte 30–60 mm betragen und der Feuchtigkeitsgehalt sollte zwischen 15 % und 25 % liegen. Das Material wird über das Zuführband in den Einlass der Brikettiermaschine geführt und gleichmäßig im Arbeitsbereich zwischen Brikettierrad und Flachmatrize verteilt. Durch die Spindeldrehung wird die Brikettierraddrehung angetrieben, das Material wird aus der Flachmatrize zu einem Block gepresst und fällt aus dem Auslass.
Die Brikettiertechnologie für RDF-Brennstoff erweckt die Energiegewinnung aus Abfall zum Leben und wird zu einem neuen Wachstumspunkt im Bereich der Abfallverwertung. Es wird häufig in Kohlekraftwerken, Wärmekraftwerken, Müllverbrennungskraftwerken, Wärmekraftwerken, Zementwerken und anderen Unternehmen eingesetzt, um die Umwandlung und Modernisierung der Energieversorgung effektiv zu beschleunigen, schrittweise eine grüne und kohlenstoffarme Stromerzeugung zu realisieren und zur globalen Energiewende beizutragen.
