Die Zementherstellung ist ein extrem energieintensiver Prozess, der weltweit ca. 8% of CO2 ausstößt. Der Ersatz von fossilen Brennstoffen durch alternative Brennstoffe aus Abfällen bringt enorme wirtschaftliche und ökologische Vorteile mit sich.Zementhersteller, die alternative Brennstoffe wie Ersatzbrennstoffe (RDF) und feste rückgewonnene Brennstoffe (SRF) einsetzen, können sich einen erheblichen Wettbewerbsvorteil verschaffen. In vielen Fällen enthalten die Abfallströme jedoch verschiedene Materialien, die sich nicht für die Mitverwertung im Zementofen eignen. Ein gut durchdachtes Verfahren zur Herstellung alternativer Brennstoffe gewährleistet die beste Qualität.Um die Energieproduktion bei möglichst geringen Emissionen zu maximieren, sind eine homogene Korngröße, ein hoher Heizwert, eine kontrollierte Materialzusammensetzung, die Entfernung von Feinanteilen, ein niedriger Chloridgehalt und ein stabiler Feuchtigkeitsgehalt ein Muss. Das Öffnen von Abfallsäcken und die Zerkleinerung des Abfalls durch Vorze
Der Zweiwellenzerkleinerer ist ein Zerkleinerer mit einer sehr universellen Zerkleinerungstechnologie, die den Anforderungen der Industrie in den Bereichen Zerkleinerung, Recycling, Rohstoffgewinnung, unschädliche Behandlung und Vernichtung gerecht wird. Er eignet sich für die Zerkleinerung großer und harter Materialien wie Aluminium- und Stahlabfälle, Hausmüll und Industrieabfälle. Er kann je nach den Bedürfnissen des Benutzers und dem zu zerkleinernden Material ausgelegt werden, um die Effizienz zu maximieren.Untersetzer und Schneidwerke werden nach den deutschen DIN-Vorschriften hergestellt. Der Zweiwellenzerkleinerer verfügt über das beste Drehmoment, das Know-how der Schneidwerke, eine stabile Verbindung des Getriebes, einen geringen Geräuschpegel und niedrige Wartungskosten.Zu den Einsatzgebieten des Zweiwellenzerkleinerers gehören die Zerkleinerung von Autos auf Schrottplätzen, Holz, Papier, Aluminiumdosen, Reifen, Altgeräten, Matratzen und Kunststofffässern.Das Messer ist aus SK11-Spezialstahl
Doppelrotor-Zerkleinerer sind revolutionäre Feinzerkleinerungsgeräte, die für einen hohen Durchsatz und eine gleichmäßige Leistung ausgelegt sind. Sie verfügen über zwei unabhängige Antriebs- und Zerkleinerungseinheiten, die eine kontinuierliche Energiequelle für Zerkleinerungsaufgaben bieten. Die leicht abnehmbaren Siebe können schnell ausgetauscht werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, während die hydraulische Türöffnung mit nur einem Knopfdruck Wartung und Instandhaltung so bequem wie nie zuvor macht. Dank seiner kompakten Bauweise lässt er sich auch in engen Räumen problemlos einsetzen.Zerkleinerer mit zwei Motoren bieten ein ideales Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Produktionskapazität und eignen sich daher für Aufgaben mit hohem Durchsatz bei der Material- und Energierückgewinnung. Ähnlich wie bei Einwellenzerkleinerern empfehlen wir den Einsatz von Sieben und elektromagnetischen Abscheidern, um Verunreinigungen vor der Verarbeitung zu entfernen und so die
Vorzerkleinerer sind für die erste Stufe von mehrstufigen Zerkleinerungssystemen konzipiert und dienen der Vorverarbeitung von großvolumigen, nicht klassierten, gemischten oder dicht gepressten Materialien. Dadurch werden die nachgeschalteten Zerkleinerungssysteme entlastet, der Verschleiß minimiert und der Durchsatz und die Stabilität der Produktionslinie verbessert.Die Hauptaufgabe von Vorzerkleinerern besteht in der gleichmäßigen Verarbeitung des Materialstroms; sie sind nicht in der Lage, Materialien in kleine Größen zu zerkleinern. Sie arbeiten in der Regel mit Scherenhäckslern zusammen, um sicherzustellen, dass der Abfallstrom die für die nachfolgende Verarbeitung geeigneten Spezifikationen erreicht.Der Vorzerkleinerer GEP ECOTECH ist ein Hochleistungsgerät mit zwei Wellen, das die Herausforderungen großer Mengen unsortierten Materials und großvolumiger Materialien problemlos bewältigt. Sie werden für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien empfohlen, darunter feste Siedlungsabfälle, Bau
Einwellenzerkleinerer sind für die Feinzerkleinerung konzipiert, um die Anforderungen an die Materialgröße und -beschaffenheit für nachfolgende Prozesse wie Sortierung, Kompostierung, anaerobe Vergärung, Verbrennung oder Pelletierung zu erfüllen. Während des Betriebs drehen sich die Rotoren in der Regel mit einer Geschwindigkeit von 80 bis 120 U/min und treiben die Schneidmesser an, um das Material fein zu zerkleinern. Einwellenzerkleinerer sind in der Regel mit einem Klassiersieb ausgestattet, mit dem die Ausgangsgröße bestimmt werden kann.Einwellenzerkleinerer haben eine geringe Toleranz gegenüber harten Materialien. Bei der Verarbeitung gemischter Materialien wird empfohlen, Geräte wie Trommelsiebe, Magnetabscheider und Wirbelstromabscheider in die Produktionslinie einzubauen, um das Risiko zu verringern, dass harte Fremdkörper die Schneidmesser beschädigen.Die Einwellenzerkleinerer von GEP ECOTECH umfassen zwei Baureihen mit mehr als 20 verschiedenen Modellen, die den Entsorgungsanforderungen für
Die Doppelwellenzerkleinerer von GEP ECOTECH wurden speziell für die Verarbeitung flexibler und verformbarer Materialien entwickelt und eignen sich hervorragend für die Vernichtung, Volumenreduzierung oder das Recycling. Diese Zerkleinerer arbeiten mit niedrigen Drehzahlen und liefern eine bemerkenswerte Schneidkraft, die auch schwierige Materialien verarbeiten kann und gleichzeitig minimale Lärm- und Staubemissionen gewährleistet.Die größten Herausforderungen für Doppelwellenzerkleinerer ergeben sich aus komplexen Betriebsbedingungen und schwankenden Materialien. Diese Zerkleinerer sind für den Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt, in denen der Materialfluss variabel und manchmal unvorhersehbar ist. Ein unzureichendes Drehmoment kann die Erledigung von Aufgaben behindern und möglicherweise zu Energieverlusten durch ständiges Reversieren führen. Andererseits kann ein übermäßiges Drehmoment, wenn es nicht mit der entsprechenden Maschinenleistung abgestimmt ist, zu schweren Unfällen führen, einschließlich des
Vierwellenzerkleinerer sind dafür ausgelegt, schwierige Materialien in einem einzigen Durchgang in einheitliche Größen zu zerkleinern. Im Vergleich zu Zweiwellenzerkleinerern verfügen sie über zwei zusätzliche Hilfswellen für zusätzliche Scherkraft und das Klassiersieb, mit dem die Ausgangsgröße bestimmt werden kann.Die Wartung von Vierwellenzerkleinerern stellt eine große Herausforderung dar, insbesondere wenn es um den Austausch oder die Reparatur der Untermesser geht. Dieser komplizierte Prozess erfordert hochqualifizierte Techniker mit Spezialwerkzeugen und kann sich über viele Stunden erstrecken.GEP ECOTECH-Vierwellenzerkleinerer eignen sich für die meisten Zerkleinerungs- und Schwerlastanwendungen. Wir empfehlen ihren Einsatz bei der Verarbeitung komplexer Materialien und bei strengen Anforderungen an die Ausgangsgröße bei einstufiger Zerkleinerung.GEP ECOTECH-Vierwellenzerkleinerer sind bekannt für ihre robuste Konstruktion und leistungsstarken Antriebswellen. Wir verwenden erstklassige Materialien,