Kegelbrecher

Kegel- oder Kreiselbrecher zerkleinern das Material durch ein Kompressionsverfahren. Bei ihrem Betrieb treibt die Hauptwelle den Mantel in eine exzentrische Bewegung, wodurch sich der Abstand zwischen ihm und den Auskleidungen verändert und der Brechvorgang durchgeführt wird. Kegelbrecher können verschiedene Gesteine und Erze mittlerer bis hoher Härte mit einem hervorragenden Zerkleinerungsgrad verarbeiten. Daher werden sie in der Regel in der zweiten und dritten Stufe des Brechkreislaufs und manchmal sogar in der vierten oder letzten Stufe des Brechvorgangs eingesetzt.

Kegelbrecher sind für ihre hohe Leistungsfähigkeit bei der Verarbeitung harter Materialien bekannt und werden daher häufig für die Feinzerkleinerung von Erzen und zähen Zuschlagstoffen eingesetzt. Aufgrund ihres auf Kompression basierenden Brechprinzips erzeugen sie jedoch ein nadelförmiges Produkt, das in bestimmten Branchen weniger beliebt ist. Außerdem kommt es bei Kegelbrechern häufig zu Leckagen des Lageröls, vor allem bei Geräten der unteren Leistungsklasse, da sie in der Regel unter schweren Lasten arbeiten. Darüber hinaus macht die komplexe Struktur von Kegelbrechern die Wartung und Instandhaltung relativ kompliziert, was einen ihrer Nachteile darstellt.

Die GEP ECOTECH-Kegelbrecher umfassen drei Produktserien: Federbrecher, hydraulische Einzylinderbrecher und hydraulische Mehrzylinderbrecher, die für verschiedene Feinbrechaufgaben mit unterschiedlichen Investitionsbudgets und Produktionsanforderungen geeignet sind. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Brechraumkombinationen an, die als Short Head, Standard Head und Long Head bezeichnet werden, um unterschiedlichen Anforderungen an die Austragsgröße gerecht zu werden.

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