Altreifen sind eine schwierige Abfallart, da sie schwer zu zerkleinern und teuer zu behandeln und zu entsorgen sind. Aus Reifen gewonnener Brennstoff (TDF) ist jedoch eine hervorragende Alternative zu den herkömmlichen Brennstoffen, die in Zementöfen verwendet werden, wie Öl, Kohle und Petrolkoks. Hier erfahren Sie, wie TDF für die Beheizung von Zementöfen eingesetzt werden kann und welche Lösungen es gibt.
Der Heizwert von Reifenschnitzeln ist hoch und hat fast den gleichen Heizwert wie Öl
Aber welche weiteren Vorteile bietet die Verwendung von Reifenschnitzeln als Brennstoff?
- Durch die Verwendung von TDF lassen sich erhebliche Brennstoffkosten einsparen, da herkömmliche Brennstoffe durch billigeres Reifenschredder ersetzt werden können, das fast den gleichen Heizwert wie Öl hat und sogar 25 % effektiver ist als Kohle.
- Im Vergleich zu den üblicherweise verwendeten Ersatzbrennstoffen (RDF) oder festen Sekundärbrennstoffen (SRF) sind die Schwankungen bei den aus Reifen gewonnenen Brennstoffen (TDF) geringer, so dass der Verbrennungsprozess einfacher zu handhaben ist.
- Die Zahl der Altreifen nimmt weltweit zu, und viele Länder verbieten die Deponierung von Reifen auf Mülldeponien. Es gibt also eine riesige Menge an wertvollem Rohstoff, der von vielen als problematischer Abfall betrachtet wird und praktisch überall verfügbar ist.
- Der Einsatz von TDF in Zementöfen reduziert die Stickoxidemissionen (NOx) und die Kosten, da weniger Harnstoff benötigt wird. Außerdem ist der Ausstoß von Feinstaub geringer.
Reifenschnitzel sind ein hervorragender Alternativbrennstoff für Zementöfen. Und es gibt eine praktikable Lösung für seine Herstellung.
Vier Gründe, warum GEP ECOTECH eine hervorragende Maschine für die Herstellung von Reifenbrennstoff (TDF) aus Altreifen ist
Demonstration einer Reifenrecyclinganlage
Der drehmomentstarke GEP ECOTECH Shredder eignet sich perfekt für die Verarbeitung von Altreifen und die Herstellung von TDF für den Einsatz in Zementöfen. Diese vier Eigenschaften machen ihn zur perfekten Wahl für diese Aufgabe:
- Optimale Partikelgröße: Sie können die Partikelgröße des Reifenzerkleinerungsgutes einfach auf die gewünschte Größe innerhalb eines Bereichs von 50-500 mm einstellen. Die optimale Partikelgröße ist abhängig von der Beschickungsmethode, der verwendeten Mischung und der Technologie Ihres Zementofens. Die erzeugte Partikelgröße kann durch den Wechsel des Siebes und die Einstellung der Anzahl der Gegenmesser angepasst werden. Mit der Seitentür des GEP ECOTECH ist dies in wenigen Minuten erledigt.
- Gute Shredder-Beschaffenheit: Der GEP ECOTECH entfernt Stahl aus Reifen sehr effektiv, und die geringe Anzahl von Stahlresten ist von Vorteil, da Stahl eine Quelle für Eisensulfid ist, das in der Zementherstellung benötigt wird.
- Reibungsloser Zerkleinerungsprozess: Normalerweise werden Reifen in drei Phasen und mit mehreren Maschinen zerkleinert. Mit einer GEP ECOTECH können Sie alles mit einer Maschine in nur zwei Phasen erledigen, was zu einem schnelleren Prozess, höherer Qualität und geringeren Kosten führt.
- Einzigartige Vielseitigkeit: Eine GEP ECOTECH zerkleinert nicht nur Reifen, sondern auch andere Abfallstoffe. Zum Beispiel kann er Holzpfähle zerkleinern und eine Mischung aus Reifen (85 %) und Holzpfählen (15 %) als alternativen Brennstoff in einem Zementofen verwenden. Dies bietet einen zusätzlichen Vorteil: Das Zerkleinern von Holzstangen reinigt den Shredder, und es wird kein Wasser benötigt, um die Reibung beim Zerkleinern zu verringern.
