In der wirtschaftlich aktivsten Region Chinas, dem Jangtse-Delta, steht eine Produktionslinie für alternative Brennstoffe aus Textilabfällen mit einer jährlichen Kapazität von 100.000 Tonnen kurz vor der Inbetriebnahme. Diese innovative Produktionslinie wird effizient und umweltfreundlich RDF (Refuse-Derived Fuel) an einen von einem staatlichen Unternehmen betriebenen Zementofen liefern, wodurch herkömmliche Kohle ersetzt und die Treibhausgasemissionen erheblich reduziert werden. Dieses Projekt beschleunigt nicht nur den grünen Wandel in der Zementindustrie, sondern wird auch zu einem Vorreiterprojekt im Bereich der Kreislaufwirtschaft.
Das Jangtse-Delta ist ein globales Zentrum der Textil- und Bekleidungsproduktion und produziert jährlich große Mengen an Kleidung. Dies führt unweigerlich zu erheblichen Mengen an Textilabfällen, deren effiziente Entsorgung seit langem eine Herausforderung darstellt. Die neue Produktionslinie mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen pro Jahr verwandelt textile Abfälle in hochenergetisches RDF. Dadurch wird nicht nur der lokale Mangel an Verarbeitungskapazitäten für Textilabfälle behoben, sondern auch die Nutzung fossiler Brennstoffe reduziert. Dieses Projekt leistet einen wichtigen Beitrag zur Energieeinsparung, Emissionsreduktion und Förderung der Kreislaufwirtschaft.
GEP Ecotech hat für dieses Projekt das komplette Design und die Kernkomponenten geliefert. Anders als die traditionelle Kombination aus „Doppelschnecken-Zerkleinerer + Einschnecken-Zerkleinerer + RDF-Pelletieranlage“ setzt diese Produktionslinie auf drei unterschiedlich konfigurierte Doppelschnecken-Zerkleinerer, die die Materialien schrittweise präzise zerkleinern. Anschließend werden die Materialien in einer RDF-Pelletieranlage zu Brennstäben verarbeitet. Dieses innovative Verfahren reduziert die Wartungszeiten erheblich, senkt den Energieverbrauch und die Betriebskosten und gewährleistet gleichzeitig einen stabilen Betrieb unter hoher Belastung.
Als Schlüsselprojekt für das Jahr 2024 war der Bauzeitplan für diese Produktionslinie äußerst eng. Angesichts der bevorstehenden Jahresendfrist reagierte das Produktionsteam von GEP schnell, optimierte die Prozesse und leitete einen „Sondermodus“ ein. In enger Zusammenarbeit mit dem Kundenteam wurde die gesamte Ausrüstung in weniger als 50 Arbeitstagen produziert. Die Installation der wichtigsten Geräte wurde bereits abgeschlossen, und die Produktionslinie befindet sich derzeit in der elektrischen Inbetriebnahmephase. Die offizielle Inbetriebnahme ist für Dezember geplant.
Der Projektleiter, Herr Hu, lobte die Leistungen von GEP: „GEP verfügt über erstklassige Produktionsanlagen in China, mit hochpräzisen Verarbeitungsmaschinen und intelligenten Fertigungsprozessen, die eine erstklassige Qualität der Ausrüstung gewährleisten. Die schnelle Reaktion und der professionelle Geist ihres Teams haben wesentlich zum erfolgreichen Fortschritt unseres Projekts beigetragen. Wir freuen uns sehr auf die offizielle Inbetriebnahme dieser Produktionslinie!“
Im Rahmen seiner ehrgeizigen Klimaziele für CO₂-Neutralität und CO₂-Peak unternimmt China schnelle Schritte. Während die erneuerbaren Energien wie Solar- und Windenergie rasant wachsen, durchlaufen auch traditionelle Industrien tiefgreifende Veränderungen. Dazu gehören die Nutzung alternativer Brennstoffe in Zementöfen, die Mitverbrennung von Biomasse in Kohlekraftwerken und die Abfallsortierung und -verbrennung zur Energieerzeugung – allesamt zentrale Maßnahmen zur Reduzierung von Kohlenstoffemissionen.
Als Unternehmen, das sich auf Lösungen zur Ressourcenverwertung von festen Abfällen spezialisiert hat, integriert GEP Ecotech aktiv nationale Richtlinien, innoviert kontinuierlich seine Technologien und bietet effiziente und zuverlässige grüne Lösungen für traditionelle Industrien. In Zukunft wird GEP weiterhin den grünen Wandel in verschiedenen Branchen unterstützen und zu den globalen Klimazielen der CO₂-Neutralität beitragen.
