Bei Projekten wie der Biomasse-Stromerzeugung, organischen Düngemitteln, Futtermitteln, der chemischen Industrie sowie der Verarbeitung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wirkt sich die Zerkleinerungsstufe unmittelbar auf die nachgelagerten Prozesse wie Förderung, Lagerung, Fermentation, Verbrennung oder Formgebung aus. Angesichts von Materialien unterschiedlicher Beschaffenheit—etwa Schüttgut, großen Ballen und kleinen Ballen—wünschen sich Anwender eine möglichst vielseitige Anlage und fordern zugleich eine kontrollierbare Ausgabegröße sowie eine wartungsfreundliche Konstruktion. Die von GEP ECOTECH eingeführte Hammermühle der Baureihe GXB ist eine Feinzerkleinerungsmaschine, die genau auf diese praktischen Anforderungen hin entwickelt wurde.
Funktionsprinzip und Steuerung der Ausgabegröße
Die GXB-Serie wird motorisch angetrieben; über einen Keilriemen oder eine Kupplung versetzt der Motor den Rotor in schnelle Drehung. Der Messersatz auf dem Rotor gewinnt beim Hochlauf eine vergleichsweise große kinetische Energie. Nach dem Eintritt des Materials in die Zerkleinerungskammer wird es schrittweise zerkleinert: Material, dessen Partikelgröße kleiner ist als die Sieböffnung, wird umgehend ausgetragen, während größeres Material in der Kammer weiter zerkleinert wird, bis die Zielgröße erreicht ist. Am Beispiel einer Sieböffnung von 50 mm kann der Anteil des Materials mit ≤ 50 mm im Austrag rund 95 % erreichen—geeignet für Produktionslinien mit klaren Anforderungen an die Ausgabegröße. Motorleistung, Drehzahl der Hauptwelle und Antriebsart lassen sich an die jeweilige Projektauslegung anpassen. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors der GXB-Serie erreicht bis zu 82 m/s und bringt damit Zerkleinerungseffizienz und Gleichmäßigkeit des Austrags in Einklang.
Konstruktive Merkmale
Die GXB-Serie verfügt über gezielte konstruktive Lösungen bei Messersatz, Rotor, Lagerung, Sieb und Wartungszugang.
Der Messersatz ist in integrierter Bauweise ausgeführt: drei Messer sind zu einer Einheit zusammengefasst, und die Messerkontur ist so optimiert, dass der Schwerpunkt nach vorn verlagert wird—das Ergebnis ist eine größere Zerkleinerungskraft. Gegenüber einem einzelnen Messer bietet die integrierte Messerbaugruppe Vorteile bei der Massenverteilung und erhöht die kinetische Zerkleinerungsenergie. Bei schwer zerkleinerbaren Störstoffen wie Holzblöcken, Brettern, Steinen und dünnen Eisenblechen ist sie besser anpassungsfähig und verringert wartungsbedingte Stillstandszeiten.
Der Rotordrehdurchmesser ist vergleichsweise groß, was die Rotor-Umfangsgeschwindigkeit und das Massenträgheitsmoment erhöht und damit die Zerkleinerungseffizienz steigert. Gleichzeitig kann bei gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit die Drehzahl der Hauptwelle gesenkt werden, wodurch die Lagererwärmung abnimmt und die Lagerlebensdauer steigt. Die Lager sind importierte, für hohe Drehzahlen ausgelegte zweireihige Pendelrollenlager mit hoher Tragfähigkeit und geringer Wärmeentwicklung bei hohen Drehzahlen; in Verbindung mit einer Dünnöl-Schmiereinrichtung sorgen sie für eine kontinuierliche Schmierung und senken die Lagertemperatur, was die Lebensdauer weiter erhöht.
Das Sieb umfasst rund zwei Drittel des Rotorumfangs, weist eine große Anzahl von Sieböffnungen auf und ermöglicht eine hohe Durchsatzrate durch das Sieb. Der Siebrahmen ist in einer Sonderkonstruktion ausgeführt und erlaubt die Einstellung des Spalts zwischen Sieb und Messern. Nach einem Messerverschleiß hilft das Nachstellen des Siebs, den Spaltwert beizubehalten und so die Ausgabegröße zu stabilisieren. Die Antriebsart kann als Riementrieb oder als direkte Kupplungsverbindung ausgeführt werden; beide Varianten entkoppeln die Schwingungen der Hauptmaschine wirksam vom Motor und schützen diesen. Die vollständig zu öffnende Tür erleichtert den Siebwechsel und die Rotorwartung und verkürzt die Wartungszeit.
Anwendungsbereiche und Konfigurationen der Produktionslinie
Die GXB-Serie lässt sich in vielen Branchen einsetzen, etwa bei der Verarbeitung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle, der Strohzerkleinerung, der Futtermittelherstellung und in der chemischen Industrie. Sie kann als zweite Zerkleinerungsstufe in einer Produktionslinie eingesetzt und mit einem Doppelwellenzerkleinerer kombiniert werden: Der Doppelwellenzerkleinerer übernimmt zunächst die Vorzerkleinerung und bringt das Material auf eine kleinere Größe von etwa 100–300 mm; anschließend gelangt es in die GXB-Serie zur Feinzerkleinerung, um ein gleichmäßigeres Feinmaterial zu erhalten. Ebenso kann sie als eigenständige Zerkleinerungsstufe eingesetzt werden und Schüttgut sowie kleine Ballen direkt verarbeiten; dies reduziert die Anzahl der Anlagen in der Linie und eignet sich für Projekte mit geringeren verfahrenstechnischen Anforderungen.
Modellauswahl
Die Hammermühle der GXB-Serie ist auf Vielseitigkeit, Kontrolle des Austrags und wartungsfreundliche Handhabung in der Feinzerkleinerungsstufe von Biomasse ausgelegt. Derzeit umfasst sie drei Modelle: GXB10, GXB15 und GXB20, deren Durchsatzleistung 4–16 t/h abdeckt (am Beispiel strohartiger Materialien). Anwender können das Modell nach Materialart, Feuchtigkeitsgehalt, gewünschter Ausgabegröße und Projektkapazität auswählen. Für Projekte, in denen Schüttgut, kleine Ballen oder von einem Doppelwellenzerkleinerer vorzerkleinertes Material weiter fein zerkleinert werden soll, kann die GXB-Serie ein stabiles Bindeglied darstellen. GEP ECOTECH stellt auf Basis konkreter Material- und Kapazitätsanforderungen Vorschläge zur Modellauswahl und zur Auslegung der Produktionslinie bereit und freut sich über Ihre Kontaktaufnahme für weiterführende Gespräche.
