RDF steht für aus Abfall gewonnener Brennstoff. Gemäß den Standards der American Inspection and Materials Association kann RDF in sieben Kategorien unterteilt werden: RDF1 bis RDF7. Im Allgemeinen bezieht sich RDF auf geformte RDF-Pellets, die aus festem Hausmüll gewonnen und nach Zerkleinern, Sortieren und Pelletieren erhalten werden.
Die RDF-Technologie erweckt die Energiegewinnung aus Abfall zum Leben und wird zu einem neuen Wachstumspunkt im Bereich der Abfallverwertung. Sie wird häufig in Kohlekraftwerken, Wärmekraftwerken, Müllverbrennungskraftwerken, Wärmekraftwerken, Zementwerken und anderen Unternehmen eingesetzt, beschleunigt effektiv die Umwandlung und Aufrüstung von Energie, realisiert schrittweise eine grüne und kohlenstoffarme Energieerzeugung und trägt zur globalen Energiewende bei.
Um hochwertiges RDF herzustellen, ist neben Zerkleinerungs- und Siebgeräten auch eine RDF-Pelletiermaschine sehr wichtig. Hochwertige RDF-Geräte können Ihren Energieverbrauch senken und die durch Ausfallzeiten verursachten Verluste verringern.
GEP ECOTECH hat jetzt eine neue Maschine auf den Markt gebracht, die zur Herstellung von hochwertigem RDF entwickelt wurde. Ich möchte sie vorstellen.
Funktionen der RDF-Pelletiermaschine
- Mit elektromechanisch-hydraulischer Integrationstechnologie, ausgereifter Struktur und stabilem Betrieb.
- Die Form ist einzeln und unabhängig, leicht, praktisch und schnell auszutauschen.
- Mit automatischer Schmierung, elektrohydraulischer Schmiervorrichtung, praktisch für die Wartung.
- Mit automatischer Drehfunktion kann sie sich selbst umkehren, wenn sie überlastet ist und feststeckt.
Funktionsprinzip und Prozessablauf der RDF-Pelletiermaschine
Die RDF-Pelletiermaschine besteht aus Maschinensockel, Abdeckung, Einlass, Pressrad, Flachmatrize, Auslass und anderen Teilen.
Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Das zu pressende Material muss zuerst zerkleinert werden, seine Länge sollte 30–60 mm betragen und der Feuchtigkeitsgehalt sollte zwischen 15 % und 25 % liegen. Das Material wird über das Zuführband in den Einlass der Brikettiermaschine geführt und gleichmäßig im Arbeitsbereich zwischen Brikettierrad und Flachmatrize verteilt. Durch die Spindelrotation wird die Brikettierradrotation angetrieben. Das Material wird aus der Flachmatrize zu einem Block extrudiert und fällt aus dem Auslass.
Wenden Sie sich jetzt an GEP ECOTECH, um Ihre eigene RDF-Produktionslösung zu erhalten.
